Dürr y GROB lanzan una planta para la producción de celdas de baterías.

Además del método de producción convencional con recubrimiento húmedo, los socios han desarrollado una fábrica conceptual con revestimiento en seco y la innovadora tecnología de plegado en Z: «Nuestra fábrica conceptual, y sobre todo el proceso de revestimiento en seco, representa la próxima generación en producción de células de batería. Gracias a nuestras avanzadas y potentes tecnologías, la producción requiere un 50% menos de espacio y energía, beneficiando a nuestros clientes con un mejor uso del espacio y menores costos de producción», añade el Dr. Jochen Weyrauch, CEO de Dürr AG.

Recubrimiento en seco eficaz y sostenible

En lugar del tradicional proceso de mezcla conocido como “slurry”, el proceso Activated Dry Electrode^® utiliza un material activo mezclado en seco. Este polvo se prensa en una película independiente mediante máquinas de calandrado, y luego se aplica en ambas caras de la lámina colectora. En comparación con el revestimiento húmedo, este proceso elimina la fase de secado y la recuperación y tratamiento de disolventes, ahorrando espacio, energía y costos.

La película independiente también ofrece ventajas en términos de eficiencia de materiales, ya que el material sobrante puede reutilizarse completamente en el proceso de producción previo a la laminación sobre la lámina colectora. Tras el calandrado, se puede medir directamente el peso del recubrimiento, facilitando un control más preciso del grosor de la capa. El laminado sobre la lámina colectora requiere menos fuerza que el calandrado del proceso húmedo, evitando deformaciones en la lámina y mejorando su procesabilidad en los siguientes procesos de troquelado (“Notching”) y apilado (“Stacking”).

Ensamblaje de células a alta velocidad

Gracias a la nueva generación de tecnología de plegado en Z y su proceso de troquelado integrado, GROB logra un mayor rendimiento y a la vez reduce el espacio necesario. Al transportar el separador sobre rodillos de desviación con una tensión de banda muy baja y uniforme, se obtiene un funcionamiento especialmente estable y fiable de la instalación. Con un sistema de almacenamiento de electrodos de alta calidad, la instalación alcanza un 95% de disponibilidad.

Llenado preciso del electrolito a alta presiónn

Dürr ha diseñado un proceso de llenado de células de baterías de un solo paso sin gas residual. A diferencia del proceso convencional, el electrolito se introduce directamente en las células a una presión máxima de 30 bares. La presión de llenado es, por tanto, dos o tres veces más alta que el estándar del sector. El diseño del proceso permite una dosificación precisa y reduce tanto el tiempo de llenado como la posterior infiltración del electrolito en el material activo.

Digitalización integral

La tecnología de los equipos de Dürr y GROB se complementa con un mapeo digital integral del proceso de producción. Incluso en la fase de planificación previa al inicio de la producción, una réplica digital permite simular toda la fábrica y agilizar la implementación in situ. Los datos de la simulación se integran en el software MES/MOM de iTAC, la filial de Dürr, para controlar y planificar todas las etapas de la producción de baterías. Además, para evitar errores en la producción se implementan funciones fundamentales de trazabilidad y análisis de calidad. El resultado es una alta eficiencia global de los equipos.

Innovaciones en el recubrimiento húmedo

Dürr también ha optimizado sus tecnologías en términos de rendimiento y eficiencia energética en el proceso clásico de recubrimiento húmedo. Un ejemplo es la automatización de la estación de revestimiento y de las boquillas de ranura, formando un circuito cerrado de control del grosor de la capa, lo que resulta en un arranque de producción más rápido y en una reducción de residuos.

En la posterior fase de secado, los fabricantes de baterías pueden utilizar hornos de secado láser para lograr una velocidad de banda un 50% más rápida y un secado especialmente eficiente desde el punto de vista energético. Después del secado, el recubrimiento de los electrodos se comprime con máquinas de calandrado. Las máquinas de Ingecal, una filial de Dürr, operan con gran precisión gracias al sistema «Dynamic Gap Control» (control dinámico de la separación), donde dos sensores miden la distancia entre los rodillos con una precisión de 0,5 micrómetros (µm). El resultado es un espesor de capa muy uniforme, sin necesidad de aplicar más fuerza de la requerida. Las máquinas de calandrado de Dürr Ingecal se utilizan tanto en el recubrimiento húmedo como en el seco para comprimir la película.

Durante la feria “Battery Show Europe 2025”, que se celebró del 3 al 5 de junio, Dürr y GROB presentaron su fábrica conceptual como un modelo físico en 3D, junto con otras tecnologías en el sector de producción de baterías.

Dürr presentó por primera vez un nuevo concepto denominado «X.Cellify», que agrupa sus productos de recubrimiento de electrodos y llenado de electrolito bajo esta nueva denominación.